|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Material: | Stainless steel 316 L | Materials Morphology: | Powder |
|---|---|---|---|
| CNC Machining or Not: | not | Micro Machining or Not: | not |
| Quotation leadtime: | within 24 hours | Business Type: | Manufacturer&factory |
| Tolerance: | +/-0.05mm | Fiyat: | reasonable and negotiate |
| avaliable files: | step/stp/igs/x_t/stl | Material Capabilities: | cobalt-chromium alloy,stainless steel 316,titanium |
| Vurgulamak: | DMLS Baskı Hizmeti,DMLS Prototip |
||
Küre şekli Alu minum DMLS 3D baskı, Altın elektro
Doğrudan Metal Lazer Sinterleme, Metal Seçici Lazer Sinterleme (SLS)
Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS), .stl dosyası oluşturulur ve makinenin yazılımına gönderilen bir 3B CAD modelinin kullanılmasını gerektiren kesici bir katkı metali imalat teknolojisidir. Teknoloji, metal tozu, odaklanmış lazer ışını kullanarak lokal olarak eriterek sağlam bir parçaya yapıştırıyor. Parçalar, tabaka bazında katmanlı olarak, genellikle 20 mikrometre kalınlıktaki tabakalar kullanılarak oluşturulur. Bu işlem, 3D CAD verilerinden, tamamen otomatik olarak, herhangi bir alet kullanmadan, saatlerce oluşturulacak oldukça karmaşık geometrilere izin verir.
DMLS, yüksek hassasiyet ve detay çözünürlüğü, iyi yüzey kalitesi ve mükemmel mekanik özellikler içeren parçalar üreten net şekilli bir prosestir. DMLS, mühendisinizin bir uygulamaya tasarımlar oluşturarak tasarımlarını optimize etmesini ve bu eğri eğrilerini veya birden fazla parçayı bir araya getiren dahili pasajları büyütmesini sağlar.
DMLS, nitelikli bir yatırım dökümüne eşdeğer bir yüzey kalitesi ile dökme veya kütük fiziksel özelliklere mukavemete sahip, işlevsel metal prototipleri ve düşük hacimli üretim parçaları oluşturmak için tercih edilen teknoloji haline geliyor.
Malzemeler şunları içerir: 17-4 ve 15-5 paslanmaz çelik, kobalt krom, inconel 625 ve 718 ve titanyum Ti6Alv4. Teorik olarak, neredeyse tüm alaşım metali, bu süreçte tam gelişmiş ve onaylandıktan sonra kullanılabilir.
Avantajları |
1. DMLS, ayrıca kullanılan az sayıdaki katkı imalat teknolojilerinden biridir
üretim. Bileşenler katmanlı olarak oluşturulduğundan iç özellikleri tasarlamak mümkündür ve
Dökülme veya başka şekilde işlenemeyen pasajlar.
2. Geleneksel üretim teknikleriyle karşılaştırıldığında, DMLS'nin hızı en yüksektir
Çünkü özel bir alet gerekmez ve parçalar birkaç saat içinde inşa edilebilir.
3. Çok bileşenli karmaşık geometriler ve montajlar, daha az parçaya
Daha uygun maliyetli montaj. DMLS, dökümler gibi özel aletler gerektirmez, bu nedenle
Kısa üretim koşuları.
4. DMLS, prototiplerin daha sıkı test edilmesini sağlar. DMLS, çoğu alaşımı kullanabildiğinden, prototipler şimdi
Üretim bileşenleri ile aynı malzemeden yapılmış fonksiyonel donanım olması.
Uygulamalar |
· Metal parçalar, yangın test parçaları, fikstür doğrudan imalat ve model gösteri testi.
· Yeni ürünlerin geliştirilmesi.
· Yaratıcı tasarım ve kültür, yaratıcılık, giyim, ev eşyaları ve diğerlerinin sergilenmesi.
· Ürün tasarımı, yüksek hassasiyetli enjeksiyon kalıplarının hızlı üretimi.
· İmplant, diş, kafatası onarımı, protez ve tıbbi araştırma ve geliştirme
Ekipmanı.
Doğrudan Metal Lazer Sinterleme Teknik Spesifikasyonları |
EOSINT M 280 Teknik Özellikleri | Ekipmanlar | |
Bina hacmi | 250 mm x 250 mm x 325 mm (9.85 x 9.85 x 12.8 inç) |
|
| Yapı platformu | 9.85 x 9.85 x 12.8 inç | |
Lazer tipi | Yb-fiber lazer, 200 W oder 400 W (isteğe bağlı) | |
Hassas optikler | F-teta lens, yüksek hızlı tarayıcı | |
Tarama hızı | 7,0 m / s'ye kadar (23 ft./sec) | |
Değişken odak çapı | 100 - 500 um (0.004 - 0.02 inç) | |
Güç kaynağı | 32 A | |
Güç tüketimi | Maksimum 8.5 kW / tipik 3.2 kW | |
Azot üreteci | entegre | |
Basınçlı hava temini | 7,000 hPa; 20 m3 / h (102 psi; 706 ft3 / saat) | |
Argon arzı | 4.000 hPa; 100 l / dak (58 psi, 3,5 ft3 / dak) (isteğe bağlı) | |
Bir Projeye Hizmet Adımı
İlgili kişi: Mr. Roni
Tel: 13825096163
Faks: 86-10-7777777
